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锻压机
液压机
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合肥锻压液压机安全操作规程你掌握了吗?

点击次数:2808 发布时间:2015-06-18

液压机安全操作步骤:
1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,*固化温度70℃。
6.材料固化后,用细磨石,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

液压机安全操作事项
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过zui大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的zui大行程,模具闭合高度zui小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至zui低位置。

 
液压机常见故障
金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,zui大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复

液压机保养及维护
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中*次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500t下集中载荷zui大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。
2.首先切断电源进行保养工作。
保养部位保养内容及要求:
横梁立柱导轨
1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板,使之达到运动平稳,符合工艺要求。
2.修复或更换缺损零件。
液压润滑
1.拆洗、检修电磁阀,研磨阀门,阀芯。
2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺,更换油封
3校验压力表
4.修复或更换严重磨损零件
5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置,压力降满足工艺要求。
电器
1.清洗电动机,检查轴承,更新润滑脂
2.修复或更换损坏元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
精度
1.校准机床水平,检查调整修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护,这样才可以用的时间更久些!

本文由http://www.hypress3.cn (合肥液压机) 编辑

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